ماشین آلات برداشت محصول: برداشت مکانیکی در مقابل برداشت دستی

برداشت مکانیکی در مقابل دستی: پاسخ کوتاه

برداشت مکانیکی معمولاً زمانی که نیروی کار کمیاب است، پنجره برداشت تنگ است، دسترسی به مزرعه از ماشین‌آلات پشتیبانی می‌کند و محصول را می‌توان با هدر یا سیستم برداشت مناسب اداره کرد، انتخاب قوی‌تری است. برداشت دستی برای شرایط بسیار کوچک، نامنظم، انتخابی یا کم سرمایه عملی است.

مفیدترین مقایسه «ماشین در مقابل مردم» به صورت مجزا نیست. این است که آیا سیستم برداشت می تواند محصول را در زمان مناسب قطع، جمع آوری، خرمنکوبی، تمیز کردن، حمل و محافظت کند یا خیر. دستورالعمل فائو در مورد برداشت در مکانیزاسیون کشاورزی پایدار، برداشت دستی را کندتر و بر اساس ابزارهای دستی ساده توصیف می‌کند، در حالی که برداشت مکانیزه می‌تواند تولید را در واحد زمان افزایش دهد، زمان برداشت را کوتاه کند و به کاهش تلفات پس از برداشت در صورت استفاده صحیح کمک کند.

مکانیزاسیون نیز روی یک طیف می نشیند. فائو مکانیزاسیون کشاورزی پایدار را به عنوان پوشش ابزارهای دستی از طریق تجهیزات موتوری و بسته به عوامل فنی، اقتصادی، اجتماعی، محیطی و فرهنگی توصیف می کند. این بدان معناست که یک مزرعه، تعاونی یا پیمانکار برداشت ممکن است از کار دستی، ماشین‌های برقی جداگانه یا یک دروگر یکپارچه در مزارع مختلف در طول یک فصل استفاده کند.

هر روش برداشت شامل چه چیزی است

برداشت دستی، نیمه مکانیکی و مکانیکی بر اساس تعداد عملیات برداشت توسط افراد، ماشین‌های جداگانه یا یک ماشین یکپارچه متفاوت است.

برنج نمونه بارز این است که چرا تعاریف اهمیت دارند. IRRI برداشت برنج را به عنوان مجموعه ای از عملیات توصیف می کند که ممکن است به طور جداگانه یا ترکیبی توسط کمباین انجام شود، از جمله درو، خرمن کوبی، تمیز کردن و حمل. واژگان یکسان نباید با بی دقتی به هر محصول منتقل شود، اما چارچوب به خریداران کمک می کند تا کار را از ماشینی که ممکن است بخرند جدا کنند.

جایی که برداشت دستی هنوز مناسب است

برداشت دستی هنوز هم برای مزارعی مناسب است که نیاز به برش انتخابی دارند، کرت‌های بسیار کوچک دارند، دسترسی دشواری دارند، نمی‌توانند از ماشین‌آلات حمایت اقتصادی کنند یا محصولات زراعی و طرح‌های مزرعه‌ای دارند که با ماشین‌های موجود سازگار نیست.

برداشت دستی در هر شرایطی قدیمی نیست. از آنجایی که مکانیزاسیون پایدار شامل ابزارهای دستی و همچنین تجهیزات موتوری است، سؤال درست این است که آیا مکانیزاسیون اضافی کل سیستم برداشت را بدون ایجاد محدودیت بزرگ‌تر در جای دیگر بهبود می‌بخشد؟

معایب برداشت مکانیکی برای ارزیابی صادقانه

معایب اصلی برداشت مکانیکی هزینه خرید یا اجاره، محدودیت‌های دسترسی به مزرعه، حساسیت راه‌اندازی، نیازهای تعمیر و نگهداری، الزامات آموزشی و خطر از دست دادن یا آسیب قابل اجتناب در صورت اشتباه بودن زمان‌بندی و تنظیمات است.

برداشت مکانیکی می تواند پنجره برداشت را کوتاه کند و خروجی را در واحد زمان بهبود بخشد، اما این مزایا به استفاده از ماشین مناسب در شرایط مناسب بستگی دارد. یک فروشنده یا واردکننده باید از فروش ماشین به عنوان جایگزینی جهانی برای نیروی کار اجتناب کند، مگر اینکه شرایط محصول، مزرعه و حمایت مشخص باشد.

زمان، تلفات و کیفیت دانه بیشتر از برچسب مهم است

زمان برداشت، رطوبت دانه، شرایط محصول و تنظیمات دستگاه می تواند نتیجه را بیشتر از برچسب ساده برداشت دستی یا مکانیکی تغییر دهد.

1. آمادگی محصول را تایید کنید. در برنج، IRRI شاخص‌های آمادگی برداشت مانند رطوبت دانه، دانه‌های کاه‌رنگ و روزهای پس از برداشت را فهرست می‌کند. خریداران باید به جای یک قانون تقویم جهانی، از راهنمایی های مخصوص محصول استفاده کنند.
2. عملیات برداشت را از هم جدا کنید. مشخص کنید که آیا برش، خرمن کوبی، تمیز کردن و حمل به صورت دستی، توسط ماشین های جداگانه یا توسط یک سیستم کمباین انجام می شود.
3. قبل از سرزنش دستگاه، منابع تلفات را بررسی کنید. از دست دادن قبل از برداشت، از دست دادن هدر و از دست دادن پشت کمباین مشکلات متفاوتی هستند و به پاسخ های متفاوتی نیاز دارند.
4. به روشی کنترل شده تنظیم کنید. با تنظیمات سازنده شروع کنید، هر بار یک متغیر را تغییر دهید و پس از تغییر شرایط مزرعه یا محصول دوباره بررسی کنید.

روش برداشت را با شرایط محصول و مزرعه مطابقت دهید

خریدار باید روش برداشت را با تطبیق نوع محصول، شکل برداشت مورد نظر، اندازه مزرعه، وضعیت زمین، عرض ورودی، فضای تراشکاری، در دسترس بودن نیروی کار و ظرفیت خشک کردن یا حمل و نقل پایین دست انتخاب کند.

انتخاب درست با محصول برداشت شده شروع می شود: غلات، گیاه کامل، بیلت نی نی، بلال، بذر یا شکل دیگری. سپس به سمت دسترسی به مزرعه، شرایط محصول و تدارکات پس از برداشت حرکت می کند. اگر هر یک از پیوندها ضعیف باشد، یک ماشین از لحاظ نظری کارآمد می تواند در جای دیگر تاخیر یا ضرر ایجاد کند.

گزینه های FMWORLD برای نمونه های برداشت مکانیکی

نمونه‌های مربوط به برداشت مکانیکی FMWORLD برای این مقایسه شامل صفحه دسته‌بندی سری برداشت، کمباین Jielong، دروگر گندم 4YLZ-9 و دروگر نیشکر 4GQ-1 است که هر کدام مرزهای محصول و پیکربندی متفاوتی دارند.

صفحه سری برداشت FMWORLD دسته بندی محصولات برداشت از جمله کمباین، کمباین برنج، کمباین خزنده، دروگر گندم، دروگر نیشکر، پنبه چیر، دروگر ذرت و نخلچین را فهرست می کند. این محدوده دسته بندی برای ناوبری مفید است، اما به خودی خود ثابت نمی کند که یک دستگاه برای هر محصول یا منطقه مناسب است.

چگونه می توان مضرات برداشت مکانیکی را کاهش داد

خطرات مکانیکی برداشت را می توان با اندازه گیری منابع تلفات، شروع از تنظیمات سازنده، تغییر یک تنظیم در یک زمان، بررسی مجدد با تغییر شرایط مزرعه و برنامه ریزی باقیمانده، جابجایی دانه و حمل و نقل در اطراف دستگاه کاهش داد.

1. قبل از تنظیم اندازه گیری کنید. تلفات قبل از برداشت را از تلفات هدر و از دست دادن پشت کمباین جدا کنید تا اپراتور مشکل صحیح را حل کند.
2. از خط پایه توصیه شده شروع کنید. تنظیمات سازنده نقطه شروع منطقی قبل از تنظیم دقیق محصول خاص است.
3. هر بار تنظیمات را تغییر دهید. چندین تغییر همزمان تشخیص اینکه کدام تنظیم نتیجه را بهبود یا بدتر کرده است را دشوار می کند.
4. وقتی شرایط تغییر می کند دوباره بررسی کنید. رطوبت محصول، محل سکونت، فشار علف های هرز و شرایط مزرعه می تواند در طول روز یا در بین مزارع تغییر کند.
5. سیستم پشتیبانی را برنامه ریزی کنید. گاری ها، کامیون ها، خشک کردن، تخلیه و ذخیره سازی را ترتیب دهید تا دستگاه مجبور نباشد در اوج برداشت منتظر بماند.

• اپراتور کنترل ماشین و روش بررسی ضرر را درک می کند.
• تیم فیلد یک روال ساده برای بررسی تلفات پس از تغییرات راه اندازی دارد.
• حمل و نقل و حمل و نقل پس از برداشت قبل از شروع برداشت آماده است.
• قطعات پوشیدنی، نقاط خدمات روزانه و ابزار اولیه در طول پنجره برداشت در دسترس هستند.
• برنامه برداشت از آمادگی محصول پیروی می کند تا در دسترس بودن ماشین به تنهایی.

چک لیست پیش خرید ماشین آلات برداشت محصول

قبل از سفارش یا واردات ماشین آلات برداشت، محصول، شکل برداشت، دسترسی مزرعه، شرایط باربری خاک، سیستم سربرگ یا برش، نیازهای خرمنکوبی یا انتقال، مسیر خدمات محلی و ظرفیت حمل پس از برداشت را تایید کنید.

• هر عملیات را تعریف کنید: برش، جمع آوری، خرمن کوبی، تمیز کردن، حمل، خرد کردن یا جمع آوری.
• تصمیم بگیرید که آیا برداشت دستی، نیمه مکانیکی یا کاملاً مکانیکی به بهترین وجه محدودیت کار و زمان را حل می کند.
• نوع دستگاه را با فرم محصول و برداشت مطابقت دهید. کمباین غلات و دستگاه برداشت نیشکر را با هم مقایسه نکنید که انگار کار یکسانی را انجام می دهند.
• ورودی میدان، فضای چرخش، مسیر حمل و نقل و شرایط زمین را قبل از انتخاب اندازه و زیرانداز اندازه گیری کنید.
• نحوه بررسی تلفات، تنظیمات توصیه شده و نحوه آموزش اپراتورها را بپرسید.
• تخلیه، حمل، خشک کردن و ظرفیت ذخیره سازی را تأیید کنید تا سیستم برداشت پس از برش متوقف نشود.
• جزئیات پیکربندی فعلی را برای نسخه دقیق فروش، از جمله گزینه ها، دفترچه راهنما، قطعات یدکی و مسیر پشتیبانی درخواست کنید.
• از تلفات تضمین شده، سوخت، تولید منطقه یا ادعای کیفیت خودداری کنید، مگر اینکه تامین کننده شرایط آزمایش، روش اندازه گیری و پیکربندی منطقه ای فعلی را ارائه دهد.

نتیجه گیری: سیستمی را انتخاب کنید که از زمان بندی، کیفیت و تناسب عملکرد محافظت می کند

زمانی که به موقع بودن، در دسترس بودن نیروی کار، حجم محصول و دسترسی به مزرعه ماشین را توجیه می کند، برداشت مکانیکی را انتخاب کنید. برداشت دستی یا نیمه مکانیکی را در طرحی که گزینش پذیری، محدودیت مزرعه یا محدودیت سرمایه غالب است، حفظ کنید.

بهترین تصمیم گیری ماشین آلات برداشت محصول با محصول و پنجره برداشت شروع می شود، نه با نام ماشین. برداشت مکانیکی زمانی می تواند پاسخی قوی باشد که گلوگاه واقعی کار را کاهش دهد، کار را در زمان مناسب کامل کند و با حمل و نقل، خشک کردن و ذخیره سازی ادغام شود. برداشت دستی در جایی که محدودیت‌های مزرعه، گزینش محصول یا محدودیت‌های سرمایه‌گذاری، استفاده از ماشین را دشوار می‌کند، قابل دفاع است. برداشت نیمه مکانیکی اغلب با مکانیزه کردن عملیاتی که بزرگترین گلوگاه را ایجاد می کند بین این انتخاب ها قرار می گیرد.

سوالات متداول در مورد برداشت مکانیکی و برداشت دستی

این پاسخ‌ها سوالات عملی بعدی را که خریداران در مورد نیروی کار، تلفات، برداشت برنج، مزارع کوچک، نیشکر، تنظیمات ترکیب و بررسی خرید می‌پرسند، پوشش می‌دهد.