دستگاه دروگر ذرت چگونه کار می کند؟

1. مقدمه

ذرت در مزرعه ساده به نظر می رسد.

با این حال، برداشت آن چندین مرحله دقیق را می طلبد.

کمباین ذرت ، بلال ها را جمع می کند، دانه ها را جدا می کند، دانه ها را تمیز می کند و آن را ذخیره می کند.

در این مقاله با نحوه عملکرد هر قسمت از سربرگ گرفته تا مخزن دانه آشنا خواهید شد.

2. دستگاه برداشت ذرت گام به گام چگونه کار می کند؟

مرحله 1: سربرگ ذرت وارد ردیف ها می شود

عملیات هدر کمباین ذرت از جلوی دستگاه شروع می شود. سربرگ برای ردیف های ذرت ساخته شده است. این به سادگی همه چیز را در سطح زمین قطع نمی کند. در عوض، هر ردیف را به کانال های جداگانه هدایت می کند.

همانطور که کمباین ذرت به جلو حرکت می کند، هدر ابتدا با محصول ایستاده برخورد می کند. شکل آن ساقه ها را در یک راستا نگه می دارد. این باعث کاهش گوش های از دست رفته می شود. همچنین جریان محصول را صاف نگه می دارد.

هم ترازی هدر خوب مهم است. اگر هدر با فاصله ردیف مطابقت نداشته باشد، ممکن است گوش ها بیفتند. ساقه ها نیز ممکن است دسته شوند. این می تواند ماشین را کند کرده و از دست دادن دانه را افزایش دهد.

مرحله 2: تقسیم‌کننده‌های ردیف ساقه‌ها را به داخل دستگاه هدایت می‌کنند

تقسیم‌کننده‌های ردیف در جلوی هدر کمباین قرار دارند. آنها ردیف های محصول را جدا می کنند و ساقه ها را به سمت داخل هدایت می کنند. آنها به دستگاه کمک می کنند تا در مرکز هر ردیف باقی بماند.

این قسمت در زمینه های ناهموار مهم است. ذرت ممکن است پس از باد، باران، یا برداشت دیرهنگام متمایل شود. جداکننده های ردیف، ساقه ها را قبل از اینکه قسمت های دیگر به سمت پایین بکشند، بلند و هدایت می کنند.

وقتی تقسیم‌کننده‌ها به خوبی کار می‌کنند، هدر یک جریان محصول ثابت دریافت می‌کند. این کمک می کند تا بقیه فرآیند کار کمباین ذرت متعادل بماند.

مرحله 3: رول های اسنپ ساقه ها را به سمت پایین می کشند

اسنپ ​​رول یکی از مهمترین قطعات کمباین ذرت است. آنها زیر صفحات عرشه می نشینند. کار آنها این است که ساقه ها را به سمت پایین بکشند.

همانطور که رول ها می چرخند، ساقه ها را گرفته و آنها را به زیر هدر می کشند. گوش برای عبور از صفحات عرشه خیلی بزرگ است. بنابراین گوش از ساقه جدا می شود.

این عمل سریع و قوی است. با این حال باید کنترل شود. اگر رول های ضربه ای بیش از حد تهاجمی کشیده شوند، ممکن است به گوش آسیب برسانند. اگر آنها خیلی ضعیف بکشند، ساقه ها ممکن است به خوبی تغذیه نشوند.

مرحله 4: صفحات عرشه و زنجیرهای جمع کننده گوش ها را بردارید و حرکت دهید

صفحات عرشه شکاف باریکی را در بالای رول های ضربه ای ایجاد می کنند. ساقه به سمت پایین عبور می کند. گوش بالای شکاف می ماند. اینجا جایی است که گوش خارج می شود.

زنجیره های جمع آوری سپس گوش ها را به سمت مرکز هدر حرکت دهید. آنها محصول را در حرکت نگه می دارند. آنها همچنین تجمعات نزدیک واحدهای ردیفی را کاهش می دهند.

فاصله بین صفحات عرشه مهم است. یک شکاف بزرگ می تواند باعث از دست دادن گوش شود. شکاف تنگ می تواند به گوش ها آسیب برساند یا تغذیه کند را کاهش دهد. اپراتورها اغلب این تنظیم را بر اساس اندازه برش تنظیم می کنند.

مرحله 5: سیستم تغذیه کننده ذرت را به بدنه کمباین حمل می کند

پس از خروج گوش ها از هدر، آنها به خانه تغذیه می روند. این سیستم مواد زراعی را از سربرگ به بدنه کمباین حمل می کند.

فیدر باید یک جریان ثابت ایجاد کند. تغذیه ناهموار می تواند باعث اضافه بار شود. همچنین می تواند بعداً بر فرآیند کوبیدن کمباین ذرت تأثیر بگذارد.

جریان تغذیه صاف به محافظت از دانه کمک می کند. همچنین مصرف برق را پایدارتر نگه می دارد. این به ویژه در روزهای طولانی برداشت مفید است.

مرحله 6: سیستم خرمنکوبی هسته ها را از لپه جدا می کند

در داخل دستگاه، سیستم خرمنکوبی هسته ها را از لپه جدا می کند. یک روتور یا استوانه مالش، غلت می خورد و به گوش ضربه می زند. مقعر محصول را به اندازه کافی نزدیک نگه می دارد تا جدا شود.

این مرحله قلب فرآیند است. این به سوال اصلی پاسخ می دهد: کمباین ذرت چگونه کار می کند؟ با حرکت ذرت در مراحل مکانیکی کنترل شده کار می کند.

سیستم خرمنکوبی باید به اندازه کافی قوی باشد که بتواند هسته ها را حذف کند. همچنین باید به اندازه کافی ملایم باشد تا از ترک خوردن آنها جلوگیری شود. این تعادل به سرعت روتور و فاصله مقعر بستگی دارد.

مرحله 7: تمیز کردن، ذخیره سازی و تخلیه برداشت محصول را کامل کنید

پس از کوبیدن، مخلوط حاوی هسته، تکه های بلال، پوسته و کاه است. سیستم تمیز کردن کمباین ذرت دانه های قابل استفاده را از مواد ناخواسته جدا می کند.

الک ها مواد را تکان می دهند. جریان هوا زباله های سبک تر را دور می کند. هسته های سنگین از بین می روند و به سمت مسیر جریان دانه حرکت می کنند. سپس مارپیچ ها یا آسانسورها دانه های تمیز را به داخل مخزن منتقل می کنند.

هنگامی که مخزن غلات پر می شود، مارپیچ تخلیه ذرت را به یک کامیون، گاری یا سیستم ذخیره سازی منتقل می کند. سپس کمباین می تواند برداشت را با حداقل تاخیر ادامه دهد.

نکته: برای مزارع بزرگ، سرعت تخلیه می‌تواند بر ظرفیت برداشت روزانه تأثیر بگذارد.

3. بخش های کلیدی یک کمباین ذرت و نقش آنها

سربرگ ذرت: اولین نقطه تماس با محصول

سربرگ ذرت تعیین می کند که دستگاه چقدر به محصول وارد شود. ردیف‌ها را هدایت می‌کند، ساقه‌ها را می‌کشد، گوش‌ها را جدا می‌کند و مواد را به داخل تغذیه می‌کند.

هدر منطبق بر کیفیت برداشت را بهبود می بخشد. گوش های از دست رفته و جریان ناهموار را کاهش می دهد. همچنین به برداشت کننده ذرت کمک می کند تا در ذرت جا افتاده یا درهم بهتر کار کند.

عرض هدر باید با اندازه میدان و قدرت دستگاه مطابقت داشته باشد. هدر پهن تر می تواند سریعتر برداشت کند. با این حال به قدرت کافی موتور و ظرفیت تغذیه پایدار نیز نیاز دارد.

روتور یا سیلندر خرمنکوب: جایی که جداسازی هسته اتفاق می افتد

روتور یا سیلندر جزء اصلی کوبنده است. از طریق اصطکاک و ضربه کنترل شده، هسته ها را از بلال جدا می کند.

اگر خیلی سریع اجرا شود، ممکن است کرنل ها شکسته شوند. اگر خیلی آهسته اجرا شود، ممکن است هسته ها روی لپه باقی بمانند. هر دو مشکل ارزش برداشت را کاهش می دهند.

به همین دلیل است که فرآیند خرمن کوبی ذرت به تنظیمات صحیح بستگی دارد. اپراتورها باید سرعت را بر اساس رطوبت، بلوغ محصول و شرایط دانه تنظیم کنند.

مقعر و غربال: جدا کردن دانه از لپه، پوسته و خرده‌ها

مقعر با روتور کار می کند. فضایی را ایجاد می کند که هسته ها از لپه جدا می شوند. همچنین اجازه می دهد تا هسته های شل از بین بروند.

الک ها بعداً در قسمت تمیز کردن کار می کنند. آنها هسته ها را از مواد سبک تر دسته بندی می کنند. دهانه آنها باید با شرایط محصول مطابقت داشته باشد.

مقعر و غربال با هم کیفیت جداسازی را کنترل می کنند. آنها بر از دست دادن دانه، تمیزی و توان عملیاتی تأثیر می گذارند.

مخزن دانه و مارپیچ تخلیه: انتقال کارآمد ذرت تمیز

مخزن غلات ذرت تمیز را در طول برداشت ذخیره می کند. این به کمباین اجازه می دهد تا قبل از تخلیه به کار خود ادامه دهد.

مارپیچ تخلیه دانه ها را از مخزن خارج می کند. هسته ها را به گاری، کامیون یا سطل زباله می فرستد. تخلیه سریع زمان خرابی را کاهش می دهد.

در فصل برداشت شلوغ، این مهم است. کمباینی که اغلب متوقف می شود کارایی میدانی را از دست می دهد. جابجایی خوب دانه ها باعث می شود روند حرکت کند.

4. چگونه سیستم های خرمنکوبی و تمیز کردن از کیفیت دانه محافظت می کنند

چرا سرعت روتور و فاصله مقعر اهمیت دارند؟

سرعت روتور نیروی کوبیدن را کنترل می کند. فاصله مقعر فضای اطراف محصول را کنترل می کند. این دو تنظیم با هم کار می کنند.

اگر سرعت روتور خیلی زیاد باشد، ممکن است کرنل ها ترک بخورند. اگر ترخیص بیش از حد تنگ باشد، همان مشکل ممکن است رخ دهد. ذرت آسیب دیده می تواند ارزش بازار را کاهش دهد.

اگر سرعت خیلی کم باشد، کوبیدن ممکن است ناقص باشد. اگر فاصله بیش از حد گسترده باشد، ممکن است دانه ها روی بلال باقی بمانند. که باعث ایجاد گوش های کوبیده نشده و از دست دادن مزرعه می شود.

اپراتورهای خوب نمونه های دانه را اغلب بررسی می کنند. آنها به دنبال هسته های ترک خورده، قطعات بلال و هسته های حذف نشده می گردند. سپس آنها تنظیمات را در مراحل کوچک تنظیم می کنند.

چگونه غربال ها و جریان هوا کله ها را بدون از دست دادن هسته ها از بین می برند

پس از خرمن کوبی، غلات نیاز به تمیز کردن دارند. سیستم تمیز کردن کمباین ذرت از الک و جریان هوا استفاده می کند. آنها هسته های سنگین را از مواد گیاهی سبک جدا می کنند.

فن هوا را از طریق قسمت تمیز کردن می دمد. کاه سبک از دستگاه خارج می شود. هسته ها از طریق منافذ غربال می افتند.

سرعت فن باید متعادل باشد. هوای خیلی کم دانه های کثیف را به جا می گذارد. هوای بیش از حد می تواند هسته ها را بیرون بزند. دهانه های غربال نیز نیاز به تنظیم دقیق دارند.

این مرحله تمیز کردن بر نمونه دانه نهایی تأثیر می گذارد. خریداران اغلب به تمیزی اهمیت می دهند. مدیران انبارها نیز غلات را با زباله کمتر ترجیح می دهند.

چه چیزی باعث ترک خوردگی ذرت، خراشیده نشده بلال یا ریزش بیش از حد دانه می شود

اکثر مشکلات کیفیت دانه از راه اندازی ضعیف ناشی می شود. رطوبت محصول نیز نقش اصلی را ایفا می کند.

ذرت مرطوب ممکن است به تنظیمات مختلفی نیاز داشته باشد. ذرت خشک می تواند راحت تر ترک بخورد. ذرت نشسته ممکن است تغذیه ناهموار ایجاد کند. بازده بالا می تواند کمباین را بیش از حد بارگذاری کند.

مشکلات رایج عبارتند از:

● کرنل های ترک خورده از سرعت روتور بالا.

● دانه کثیف ناشی از جریان ضعیف هوا.

● از دست دادن هسته به دلیل سرعت زیاد فن.

● گوش های خراشیده نشده از فضای خالی مقعر وسیع.

● از دست دادن هدر ناشی از تنظیمات ضعیف صفحه عرشه.

● انسداد ناشی از جریان ناهموار فیدر.

این مشکلات اغلب با هم ظاهر می شوند. به عنوان مثال، سرعت بالای زمین می تواند هدر را اضافه بار کند. که ممکن است باعث تغذیه ناهموار شود. سپس خرمن کوبی و تمیز کردن سخت تر می شود.

نکات عملی تنظیم قبل و حین برداشت

قبل از برداشت، هدر، زنجیر، رول، تسمه، مارپیچ و غربال را بررسی کنید. قطعات فرسوده می تواند باعث از بین رفتن محصول شود. زنجیرهای شل می تواند جریان محصول را مختل کند.

در هنگام برداشت، غلات پشت دستگاه را بررسی کنید. به دنبال هسته های شل روی زمین باشید. همچنین لپه ها را برای دانه های باقی مانده بررسی کنید.

اپراتورها باید یکبار تنظیمات را انجام دهند. سپس آنها باید نتیجه را آزمایش کنند. این از سردرگمی جلوگیری می کند و باعث صرفه جویی در زمان می شود.

یک نقطه شروع عملی ساده است. سرعت زمین را با جریان محصول مطابقت دهید. سپس سرعت روتور، فاصله مقعر، سرعت فن و غربال ها را تنظیم کنید.

5. چگونه یک دستگاه برداشت ذرت با ساقه ها، پوسته ها و باقی مانده ها برخورد می کند

بعد از حذف هسته چه اتفاقی برای لپه می افتد؟

پس از جدا شدن هسته ها از لپه، لپه های باقی مانده در قسمت عقب دستگاه حرکت می کنند. برخی از قطعات از مناطق جدایی عبور می کنند. دیگران با ساقه و پوسته خارج می شوند.

کمباین باید این مواد را بدون حمل دانه از بین ببرد. به همین دلیل است که جداسازی و تمیز کردن نیاز به تعادل دارند. هدف ذرت تمیز است، نه فقط برداشت سریع.

جریان پسماند خوب نیز از گرفتگی جلوگیری می کند. این به ماشین کمک می کند تا از طریق غرفه های محصولات سنگین حرکت کند.

چگونه ساقه خردکن ها و پخش کننده ها باقیمانده را به زمین باز می گرداند

بسیاری از آنها ساقه ها، پوسته ها و لپه های باقی مانده را خرد می کنند. سپس پخش کننده ها باقیمانده را در سراسر مزرعه توزیع می کنند.

حتی اشاعه مسائل. توده های سنگین می تواند کاشت بعدی را تحت تأثیر قرار دهد. بقایای ناهموار همچنین می تواند گرم شدن خاک را در بهار کند کند.

یک سیستم پسماند خوب، پاس میدان دیگری را ذخیره می کند. همچنین به کشاورزان در مدیریت مواد آلی پس از برداشت کمک می کند.

چرا مدیریت پسماند بر سلامت خاک و کاشت در فصل آینده تأثیر می گذارد؟

بقایای محصول می تواند خاک را از فرسایش محافظت کند. همچنین می تواند مواد آلی را در طول زمان برگرداند. این امر باعث می شود که پسماندها بخشی از کل فرآیند برداشت کمباین ذرت باشد.

با این حال، باقی مانده باید به خوبی مدیریت شود. مواد سطحی بیش از حد می تواند بر روی قرارگیری بذر تأثیر بگذارد. کشاورزان ممکن است به اصلاح خاک ورزی یا کاشت نیاز داشته باشند.

برای خریداران B2B، مدیریت پسماندها نباید نادیده گرفته شود. بیشتر از روز برداشت تاثیر می گذارد. می تواند بر کار میدانی فصل آینده تأثیر بگذارد.

6. چه چیزی یک کمباین ذرت را در شرایط واقعی مزرعه کارآمد می کند؟

کار در مزارع ذرت خشک، مرطوب، مستقر یا ناهموار

یک کمباین ذرت باید شرایط متغیر مزرعه را کنترل کند. ذرت ممکن است خشک، مرطوب، بلند، کوتاه، جا افتاده یا درهم باشد.

در ذرت خشک خطر اصلی شکستن دانه است. در ذرت مرطوب، خطر اصلی کوبیدن ضعیف و دانه کثیف است. در ذرت لج شده، هدر باید ساقه ها را به خوبی بلند کرده و هدایت کند.

یک ماشین برداشت قوی ذرت باید جریان محصول را ثابت نگه دارد. همچنین باید تنظیمات آسان را در طول روز انجام دهد.

تطبیق عرض هدر، فاصله ردیف و اندازه فیلد

عرض سربرگ بر سرعت برداشت تاثیر می گذارد. سرصفحه های بزرگتر ردیف های بیشتری را در هر پاس پوشش می دهند. با این حال آنها همچنین به قدرت بیشتر و جابجایی بهتر مواد نیاز دارند.

فاصله ردیف ها باید با طرح هدر مطابقت داشته باشد. عدم تطابق می تواند ریزش گوش را افزایش دهد. همچنین می تواند کیفیت تغذیه را کاهش دهد.

اندازه میدان نیز مهم است. یک مزرعه کوچک ممکن است به بزرگترین هدر نیاز نداشته باشد. یک عملیات بزرگ ممکن است به ظرفیت بیشتری نیاز داشته باشد تا برداشت را به موقع تمام کند.

کاهش نیروی کار، زمان برداشت، و دفع مکرر مزرعه

کمباین باعث صرفه جویی در نیروی کار می شود زیرا چندین کار را با هم ترکیب می کند. پسماندها را جمع آوری، کوبیده، تمیز، ذخیره، تخلیه و مدیریت می کند.

این پاس های مکرر میدانی را کاهش می دهد. همچنین به کشاورزان کمک می‌کند تا برداشت را در کوتاه‌ترین زمان‌های آب و هوایی به پایان برسانند.

برای کشاورزی تجاری، زمان بندی می تواند از ارزش محصول محافظت کند. تأخیر در برداشت می تواند از دست دادن مزرعه را افزایش دهد. آب و هوای بد نیز می تواند به ذرت ایستاده آسیب برساند.

مقایسه برداشت دستی با ترکیب مکانیکی ذرت

برداشت دستی به کارگران بیشتر و زمان بیشتری نیاز دارد. ممکن است برای قطعات کوچک کار کند. برای میدان های تجاری بزرگ ایده آل نیست.

برداشت مکانیکی ظرفیت بالاتری را ارائه می دهد. همچنین روند منسجم تری ایجاد می کند. اپراتورها می توانند تنظیمات را برای شرایط محصول و مزرعه تنظیم کنند.

در اینجا یک مقایسه ساده است.

نکته: ظرفیت را بر اساس هکتار، عملکرد، نیروی کار و پنجره برداشت انتخاب کنید.

7. نتیجه گیری

کمباین ذرت ذرت ایستاده را به دانه تمیز تبدیل می کند.

هدر ردیف ها را جمع آوری می کند، سپس threshing هسته ها را حذف می کند.

سیستم تمیز کردن پوسته ها، کاه ها و زباله ها را حذف می کند.

تنظیمات بهتر باعث کاهش تلفات و محافظت از کیفیت دانه می شود.

جیانگسو جهانی ماشین آلات کشاورزی راه حل های عملی برداشت ذرت را ارائه می دهد. ماشین های ما از جریان دانه کارآمد و عملکرد میدانی قابل اعتماد پشتیبانی می کنند. اگر در مورد سوالی دارید کمباین ذرت , لطفا با ما تماس بگیرید!

پرسش

س: کمباین ذرت چه کار می کند؟

ج: کمباین ذرت بلال ها را جمع می کند، دانه ها را خرمن می زند، دانه ها را تمیز می کند و آن را ذخیره می کند.

س: کمباین ذرت چگونه کار می کند؟

A: فرآیند کار کمباین ذرت محصول را از طریق سربرگ، فیدر، سیستم خرمنکوبی، تمیز کردن و مخزن حرکت می دهد.

س: چرا عملیات هدر ترکیب ذرت اهمیت دارد؟

A: راه اندازی خوب هدر کمباین باعث کاهش گوش های از دست رفته و تغذیه ناهموار می شود.

س: هزینه برداشت ذرت چقدر است؟

A: قیمت به اندازه، ظرفیت، قطعات و نیازهای خدمات بستگی دارد.

س: قطعات کلیدی کمباین ذرت چیست؟

A: قطعات اصلی شامل هدر، اسنپ رول، روتور، غربال، فن، مخزن و مارپیچ است.

س: چرا غلات پس از برداشت کثیف به نظر می رسند؟

پاسخ: سیستم تمیز کردن ترکیب ذرت، سرعت فن و تنظیمات الک را بررسی کنید.